进行工位之间搬运或许自动化立体仓库更合适，你认为呢？

发布日期：2021-05-31 作者：点击：

假如说工厂内有几大作业片区，咱们的库房作业人员每天需求在这几个作业片区不断的转移货品来支持工厂的正常出产和出货出售。每天厂内资料加工的是以托盘为单位来转移到车间各加工工位的，早上车间会批量消耗资料，库房作业人员会在早上驾驭叉车批量的把托盘运输到车间，每个工位的数量由工位负责人提出，各个工位消耗的托盘数和送达时间库房作业人员都自己详细记载在作业流水簿里。厂内还有一批零件箱也需求转移到加工中心各工位处，每天的出产订单有改动，零件箱要转移的数量和时间没有什么固定规则，加工中心隔三差五的联络库房工作人员，让他搬几项指定的零件箱到加工中心。零件箱种类许多，库房作业人员要花费一些时间找到这些零件箱再分批送到加工中心不同工位上。

自动化立体仓库

长沙货架厂家进行了现代技术改造：将资料托盘较重，厂内装备多台背驮式AGV主动搬起托盘到车间各个工位。每个工位都配有呼叫器，能够随时呼叫要几盘资料托盘。呼叫恳求主动发送给AGV调度体系，AGV照应调度体系依照数量和呼叫使命进行托盘转移。AGV会把资料托盘直接转移到工位周围。整个进程体系会主动记载，包含托盘的物料信息、去向和数量等。
料箱的需求比较随机且数量不定，料箱拣选库房与加工中心的各个工位经过高空运送机联接在一起，能够循环接连运送。加工中心各工位依据当时出产需求，在工位周围的触摸屏上下达需求的零件种类和数量，高空运送机将库房内出来的零件料箱传输到对应的工位终端运送机上。料箱出库时的条码等信息被读取，整个进程被实时跟踪。料箱被主动无误的传到目的地。

长沙重型货架

自动化立体库房设备：背驼式AGV，高空运送机关键词：背驼式AGV，接连运送
改动：工位宣布需求托盘和料箱后，体系会主动照应，经过不同的智能转移设备将需求的物料单元转移到呼叫工位处。转移的货品来历和进程都有体系主动记载和更新，全程无需人的参与。
延伸：各个工位的加工机器假如本身能够宣布物料需求，则能够与转移体系进行信号对接，打通整个出产进程的主动化壁垒。
是不是感觉省劲多了呀？

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